钢筋混凝土方烟囱施工
利用流水施工和拱型结构受力原理，合理组合架体材料、烟筒本身已完成结构，利用较少的投入完成烟囱筒体施工。搭设竖向井架提供操作平台，应用卷扬机、天滑轮和钢丝绳完成货物的垂直运输，烟囱滑模工程，利用中心定位器确定中心点并固定在井架上，用铁丝与中心点连接作为定尺标杆以确定钢筋和模板位置，采用钢丝绳和紧线器紧固外模板并调节模板的收分，砼烟囱筒体施工、隔热保温层的施工和内衬耐酸耐火施工同时进行，倒链式手拉葫芦作为模板的提升装置。逐步形成筒身砼的模板合围，放置隔热板后完成整节烟囱筒身的浇筑成型。爬梯及操作平台利用空隙时间穿插进行，随筒壁逐节施工，同步完成。
烟囱滑模本身是一个不断径向收分、平台逐渐变小的动态过程，较普通液压滑模易产生偏扭和飘移。主要有以下几种原因:①千斤顶行程大小不一，油路系统长短不一导致压降不相等而造成的千斤顶爬升有先有后;②滑模平台刚度设计较差，施工平台所受的动、静荷载不均衡;③混凝土浇筑顺序不规范造成的周圈筒壁出模强度不一致，滑升过程中调径、收分不均匀，抽拨模板不及时;④活动围圈更换及施工平台辐射割除不按规定办，支撑杆布置及加固不当;⑤日照及风力等影响，导致烟囱滑模平台的偏扭、飘移和中心垂直度偏差。弧焊法。在引燃电弧后，压住电弧以锯齿形运条法作横向摆动，混凝土烟囱滑模，向右施焊，焊条角度70~80°，待焊道焊到定位点的边缘时，焊条往下压，当焊接电弧击穿焊件后，听到噗噗的声音时，停顿2~3s，往前施焊3~5mm处要有微力的摆动进行收弧。引弧接头时，在焊道前3~5mm处起弧，施焊到熔孔时，将电弧往下压，听到噗噗声恢复正常焊接。熔孔的大小，决定焊缝的透度，熔孔保持大小一致，渭南烟囱滑模，说明焊道背面透度均匀，如没有熔孔，会产生未焊透，根部未熔合等缺陷。形成熔孔大小的因素有根部间隙、焊接电流、焊条直径、焊接角度、运条速度等。施焊过程中，控制焊接温度，熔池前有适量的电弧吹到另一面，且始终与熔池保持约为坡口间隙1?2~1?5倍成椭圆形溶孔。每道焊缝焊完收弧时应缓慢地把焊条向左、右、后三方各带一下，专业烟囱滑模，随后将其提起收弧，避免弧坑产生冷缩。
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