7．应随时保持沉井正位竖直下沉，每下沉1m至少检查一次。沉井人土深度zui小于沉井平面小尺寸的1.5～2.0倍时，最容易出现倾斜，沉井结构，应密切注意校正纠偏。
8．应避免因井外弃土引起对沉井结构的偏压。应注意河床因冲淤引起的土面高差，必要时可用沉井外弃土来调整。
9．采用在不稳定的土层中吸泥吹砂等方法下沉时，必须保持井内外水位相平或井内略高于井外，以防出现翻砂。吸泥器应均匀吸泥，孝感沉井，防止局部吸泥过多导致沉井偏斜。
10．井底下沉至设计标高2．Om以上时，应放慢下沉速度，控制井内除土量和除土位置，以求沉井平稳下沉、正确就位。
11.沉井接高前应尽量纠正前一节的倾斜，接高一节的竖向中轴线应与前一节的竖向中轴线重合。水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1. 5m。地面上沉井接高时，井顶露出地面不应小于o．5m。接高前不得掏空刃脚，避免沉井倾斜。接高加重应均匀对称进行。沉井顶部设有防水或防土围堰时，围堰底部与井顶应连接牢固，防止沉井下沉时围堰与沉井脱离。
12．沉井下沉遇倾斜岩层时，应将其表面松软岩层或风化岩层凿去，并尽量整平，使沉井刃脚的2／3以上嵌搁在岩层上，嵌入深度zui小处不宜小于o．25m。其余未到岩层的刃脚部分，可用袋装混凝土等填塞缺口。刃脚以内井底的岩层斜面应凿成台阶或榫槽，然后清渣封底。
（5）沉井封底
基底经检验合格后，及时进行封底。在清基时，如渗水量上升速度V≤6mm/min，下沉井盖，分层浇筑混凝土进行封底；若渗水量上升速度V>6mm/min时，则采用水下混凝土进行封底。刚性导管法水下混凝土封底：
①、混凝土的坍落度采用18-22cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料的粒径采用1-4cm。
②、根据导管的作用半径及封底面积确定导管的间隔及根数，导管的作用半径随导管下口超压力大小而异，具体关系见表4-9
导管作用半径与超压力的关系表 表4-9
③、灌注混凝土时，采用先低处后高处和先周围后中部的原则，使混凝土保持大致相同的标高。
④、每根导管开始灌注时所用的混凝土，采用较小的坍落度，并计算首批混凝土需要数量，确保导管在混凝土内的埋深不小于1m。
⑤、在灌注过程中，随时注意混凝土的堆高和扩展情况，相应调整混凝土坍落度及导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1:5的流动坡度。
混凝土的最终灌注高度，比设计提高不小于15cm，待灌注完成、混凝土强度达到要求后，再抽水凿除表面松弱层。
（6）沉井封底后填充和灌注盖板填充井孔前，将井内水抽干，并清理封底混凝土表面的浮浆后，沉井验收，按设计要求进行填充。
（7）该桥沉井顶设在水库常水位以下1.5～2.0米的位臵，当沉井下沉至施工水位标高时，井顶需设臵临时围堰后再继续下沉至设计标高，待沉井和墩身施工完毕后，将临时围堰拆除。
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