与土之间的摩阻力，但下沉过程容易倾斜；倒锥形适宜在很软的土层中使用。浮运的沉井井壁常做成双壁空腔式。(3)沉井内部可根据需要做隔墙，将沉井划分成多个取土井。取土井应对称设置，以利均衡挖土或纠正偏斜，取土井尺寸须能容纳机械挖土斗的自由上下。隔墙下一般都设有施工人员可以往来的过人孔。隔墙底一般高出刃脚底面0.5～1.0m，以利沉井下沉。(4)刃脚上方设凹槽，以利封底混凝土嵌入井壁，形成整体。如在凹槽处浇灌钢筋混凝土盖板，可将沉井改为沉箱施工。(5)沉井下沉到设计标高以后，用混凝土将底部封闭。沉井用作建筑物基础时，应在凹槽处浇灌钢筋混凝土底板。(6)顶板是在沉井顶部加设的混凝土或钢筋混凝土盖板。当沉井做为基础时，井内有空心的，也有用松散材料或混凝土填实的。当沉井用作地下建筑物的一部分时，郑州沉井，除在沉井内部修筑各种结构外，还可根据使用要求设置平台板或顶盖板。 （三）沉井下沉
1
．下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承
载力，防沉井盖，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（
≥1
．
15
～
1
．
25
）
，作为判断每个阶段
可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2
．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座）
，每抽
出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。
3
．小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土
须分层、对称、均匀地进行，顶管沉井，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高
0
．
4
～
0
．
5m
，沿
刃脚周围保留
0
．
5
～
1.5m
宽的土堤，然后沿沉井壁，每
2
～
3m
一段向刃脚方向逐层全面、
对称、均匀的削薄土层，每次削
5
～
10cm
，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井结构，沉井便在自重
作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在
50cm
以内。
4
．在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。
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